산업용 벨트 구동 로터리 베인 진공 펌프

산업용 벨트 구동식 로터리 베인 진공 펌프는 중부하 산업 처리, OEM 기계 통합, 중앙집중식 또는 독립형 진공 시스템용으로 설계된 오일{0}밀봉식 진공 펌프입니다.-
펌프는 회전 날개 압축 메커니즘을 사용하여 가스를 지속적으로 흡입, 압축 및 배출합니다. 벨트-및-풀리 전송 시스템은 펌프 챔버를 전기 모터에서 분리하여 모터 구성 유연성, 맞춤형 작동 속도 및 일상적인 검사 및 유지 관리를 위한 드라이브 구성 요소에 대한 직접적인 접근을 제공합니다.

진공 포장 기계:열성형, 챔버 밀봉 및 트레이 밀봉 라인.
진공 성형 및 열성형:자동차 내장 패널, 플라스틱 포장, 산업용 금형.
CNC 진공 워크홀딩:목공 라우터, 매트릭스 테이블 및 비-시트 클램핑.
진공 리프팅 및 자재 취급:유리 취급, 판금 이송 및 자동화 로봇공학.
종이 및 인쇄 장비:시트 공급 장치, 제본 시스템 및 용지 변환 기계.
식품 및 화학 가공:진공 건조, 탈기, 농축 및 탈기.
플라스틱 가공 기계:압출기 탈기 및 호퍼 로딩.
산업용 중앙 진공 시스템:공장-전체 유틸리티 진공 네트워크.
OEM 맞춤형 기계:타사 엔지니어링 사양에 맞춰 제작된 맞춤형 진공 패키지-

진공 포장
펌핑 속도는 챔버 용량, 목표 비우기 시간 및 생산 주기 속도와 일치해야 합니다. 반복적인 짧은-주기 진공화는 지속적인 진공 적용에 비해 펌프에 다른 기계적 부하를 가합니다.
CNC 진공 워크홀딩
전체 고정 장치 누출, 재료 다공성 및 필요한 유지력을 고려하여 선택해야 합니다. 공칭 펌핑 속도만으로는 유지 성능이 보장되지 않습니다. 작동 압력에서 안정적인 변위가 중요합니다.
진공성형
필요한 펌프 용량은 전체 금형 챔버 부피, 타겟 형성 시간, 진공 깊이 및 생산 케이던스에 따라 달라집니다.
진공 리프팅
진공 리프팅 시스템은 거친 표면의 주변 씰 누출을 보상하기 위해 충분한 변위가 필요합니다. 현지 작업장 안전 표준(예: OSHA 또는 ASME B30.20)을 준수하는 안전 여유를 보장합니다.
진공 건조 및 탈기
수분 및 응축성 증기는 진공 오일을 직접적으로 저하시키고 성능을 저하시킵니다. 올바른 오일 유형, 가스 밸러스트 또는 증기 포집 구성을 선택하려면 공정 작동 온도, 증기 부하 및 목표 압력을 분석해야 합니다.
먼지 및 오염된 공정
미립자, 목재 먼지 또는 에어로졸을 생성하는 공정에서는 미립자 유입을 방지하기 위해-고효율 입구 여과가 필요하며, 이는 내부 기계적 마모와 오일 저하를 가속화합니다.

유연한 벨트-구동 변속기
풀리와 벨트를 통해 펌프 로터에서 모터 샤프트를 분리하면 특정 엔지니어링 이점이 제공됩니다.
헤비-듀티 로터리 베인 압축
정밀 슬라이딩 베인이 포함된 편심 장착 로터는 연속적으로 팽창하고 수축하는 챔버를 생성합니다.
최적화된 오일 관리
진공 오일은 내부 틈새 밀봉, 움직이는 부품 윤활, 열 방출이라는 세 가지 중요한 기능을 수행합니다. 이 시스템은 합성 윤활유, 배기 오일 미스트 제거기 및 가혹한 듀티 사이클을 위한 오일 회수 라인으로 구성될 수 있습니다.
산업용 듀티 사이클 성능
지정된 진공 압력 범위 내에서 작동할 때 연중무휴 연속 작동하도록 설계되었습니다. 크기 조정은 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 열 평형, 주변 작동 온도 및 가스 처리량을 고려해야 합니다.

시스템 교체 요구 사항 계산:총 챔버 부피, 목표 압력, 시작 압력 및 목표 대피 시간을 설정합니다.
내부 누출 및 가스 부하 고려:-연속 공정 가스 부하, 증기 생성 속도 및 총 기계적 씰 누출을 목표 변위 속도에 추가합니다.
듀티 사이클 결정: S주기에 고주파 사이클링(예: 분당 10주기의 포장 기계)이 포함되는지 아니면 연속 진공 유지가 포함되는지 지정하세요.
공정 증기 및 오염물질 식별:물, 용제 또는 잔해물이 있는 경우 적절한 가스 밸러스트 설정, 흡입 액체 분리기 또는 먼지 필터를 선택하십시오.
전기 및 지역 표준 확인:대상 라인 전압, 작동 주파수(50/60Hz), 방폭-요구사항(ATEX/UL) 및 모터 효율 등급을 확인하세요.

정밀 가공
펌프 하우징, 로터 본체, 샤프트 저널, 날개 슬롯 등{0}}중요한 내부 부품은-고정밀 CNC 장비를 사용하여 가공되어 미세 공차를 유지합니다.
로터 어셈블리 및 동적 밸런싱
로터는 진동과 작동 소음을 줄이기 위해 동적 균형을 유지합니다. 베인은 중량-에 맞춰져 있고 하우징 채널 내에서 부드럽게 미끄러지는 간격이 있는지 검사됩니다.
전송 정렬
공장 조립 중에 레이저 정렬 도구를 사용하여 풀리 동일 평면성을 확인합니다. 벨트 장력은 펌프 및 모터 샤프트 베어링에 조기 부하를 방지하기 위해 공장 토크 값으로 보정됩니다.
공장 테스트 절차
모든 생산 단위는{0}}포괄적인 배송 전 품질 검사를 거칩니다.
헬륨 누출 테스트: 압력을 가하여 씰과 하우징 조인트의 누출을-검사합니다.
최종 압력 검증: 진공 한계는 보정된 게이지 세트로 검증됩니다.
열 평형 실행: 온도 상승, 진동 수준 및 소음 방출을 모니터링하기 위해 2시간 동안 연속 테스트를 실행합니다.
전기 규정 준수: 부하 시 절연 저항과 모터 전류 소모가 측정되고 기록됩니다.

CAD/STEP 모델:공간 계획 및 설계 통합을 위해 요청 시 기본 3D CAD 파일을 사용할 수 있습니다.
맞춤형 모터 구성:방폭-(ATEX / C1D2), 고{3}}효율성(IE3 / IE4) 및 맞춤형 인클로저 모터(IP55 / IP65).
개인 라벨링 및 포장:ISPM 15 표준을 준수하는 OEM 색상 일치, 맞춤형 명판 및 강화된 수출용{0}}등급 합판 포장.
품질 문서:FAT(공장 승인 테스트) 보고서, 재료 인증 및 CE 선언이 배송과 함께 제공됩니다.

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